Prensa de filtro de diafragma

El filtro prensa de diafragma tiene las ventajas de alta presión de prensado, buena resistencia a la corrosión, mantenimiento conveniente, seguridad y confiabilidad, y es la primera opción para clientes en metalurgia, gas, fabricación de papel, coquería, farmacéutica, alimentos, cervecería, química fina y otras industrias. .
Los filtros prensa de diafragma se han utilizado ampliamente en varios campos donde se requiere la separación sólido-líquido. El filtro prensa de diafragma se considera una mejora alternativa al filtro prensa de cámara común.
El filtro prensa de diafragma muestra buenos resultados en términos de capacidad de tratamiento por unidad de área, reducción de la humedad de la torta de filtración y adaptabilidad a la naturaleza de los materiales procesados.
La principal diferencia entre el filtro prensa de diafragma y el filtro prensa de cámara normal es que se instalan dos membranas elásticas a ambos lados de la placa del filtro (el diafragma de caucho compuesto es un diafragma integral), durante la operación, cuando termina la alimentación, el alto -El medio fluido a presión se puede inyectar en la placa del diafragma, luego todo el diafragma se abultará, presionará la torta del filtro para lograr una mayor deshidratación de la torta del filtro, es decir, filtración a presión.
El filtro prensa de diafragma se utiliza en lodos, tratamiento de aguas residuales, el contenido de humedad más bajo de la torta del filtro ha sido inferior al 60%, en comparación con el filtro prensa de cámara tradicional, el contenido sólido de la torta del filtro se puede aumentar en más de 2 veces, el costo del transporte de la torta de filtración se reduce considerablemente, la torta de filtración puede ingresar a la planta de energía para la combustión directa, y el lodo se convertirá en recursos, las aguas residuales en un manantial transparente, reemplazando completamente la prensa de filtro de caja.

Para diferentes materiales de diafragma, la nueva generación de filtros prensa de diafragma se puede dividir en tipo de diafragma de goma y filtro prensa de diafragma de elastómero de polímero.
El filtro prensa de diafragma de caucho es ideal para filtrar materiales con ácidos débiles, álcalis débiles y solventes no orgánicos. El filtro prensa de diafragma de goma cambia el tipo fijo dividido anterior para ahorrar el consumo de energía después de la alimentación, el nuevo diseño hace que el tímpano del diafragma de goma sea más suficiente, la presión y el volumen de aire utilizados son relativamente pequeños, en el caso de la misma fuente de aire volumen de aire, caucho La membrana timpánica del diafragma es tres veces el tímpano del diafragma del polímero, puede reducir considerablemente el consumo de energía.
El filtro prensa de diafragma de elastómero de polímero se usa en materiales ácidos fuertes, álcalis fuertes y solventes orgánicos, el rendimiento es relativamente más ideal y la vida útil es más larga. Sus formas de prensado se dividen en prensado de gas (aire) y prensado de líquido (agua), que pueden satisfacer las necesidades de diferentes industrias. De acuerdo con las necesidades del cliente, los componentes de presión se pueden configurar con grado alimenticio y grado ordinario, y el control puede adoptar PLC e interfaz hombre-máquina. Para materiales generales, después de 3-15 minutos de membrana timpánica del diafragma, el papel de presión y deshidratación puede ejercerse por completo. Para algunos materiales especiales, también se puede adoptar el método de prensado segmentado de primero prensado a baja presión y luego prensado a alta presión.
El filtro prensa de diafragma realiza el proceso de filtración de deshidratación eficiente y puede garantizar que el filtro prensa ejerza el mejor efecto de filtración, lo que reduce en gran medida el contenido de humedad de la torta del filtro. Al final del proceso de alimentación, la eficiencia de deshidratación de toda la máquina mejora al presionar la torta del filtro, aumentando la sequedad de la torta del filtro, reduciendo la contaminación y la mano de obra, e incluso eliminando el proceso de secado en algunos procesos.

La principal diferencia entre el filtro prensa de diafragma y el filtro prensa de cámara común es que se instala una placa de diafragma de membrana elástica entre la placa del filtro y la tela del filtro. Durante la operación, cuando finaliza la alimentación, el medio fluido a alta presión se puede inyectar entre la placa del filtro y el diafragma, y ​​todo el diafragma se abultará y presionará la torta del filtro, para lograr una mayor deshidratación de la torta del filtro, que es decir, filtración a presión.
La primera es la deshidratación a presión fuerte a presión positiva, también conocida como deshidratación de lodos, es decir, un cierto número de placas de filtro bajo la acción de una fuerte fuerza mecánica están estrechamente dispuestas en una fila, la superficie de la placa de filtro y la superficie de la placa de filtro entre la formación de un cámara del filtro, el material del filtro en una fuerte presión positiva se envía a la sala del filtro, en la sala del filtro del material del filtro, su parte sólida queda atrapada por el medio del filtro (como la tela del filtro) para formar una torta de filtro, parte líquida a través del medio filtrante y descarga de la cámara del filtro, para lograr el propósito de separación sólido-líquido, con el aumento de la presión positiva, la separación sólido-líquido es más completa, pero desde la perspectiva de la energía y el costo, presión positiva demasiado alta no es rentable.
Después de alimentar y deshidratar la lechada, el filtro prensa equipado con una membrana de extrusión de caucho se equipa con un medio comprimido (como gas y agua) en la parte posterior de la membrana de extrusión para empujar la membrana de extrusión y deshidratar aún más la torta del filtro de extrusión. lo que se denomina deshidratación por extrusión. Después de la deshidratación de la suspensión o la deshidratación por extrusión, el aire comprimido ingresa a la cámara del filtro por un lado de la torta del filtro para penetrar en la torta del filtro y transporta el agua líquida desde el otro lado de la torta del filtro a través de la tela del filtro para descargar la cámara del filtro y deshidratar, llamada deshidratación por viento. Si ambos lados de la cámara del filtro están cubiertos con telas filtrantes, la parte líquida puede descargarse de la cámara del filtro a través de las telas filtrantes en ambos lados de la cámara del filtro y la cámara del filtro se deshidrata en ambos lados.
Una vez que se completa la deshidratación, se libera la fuerza de presión mecánica de la placa del filtro, la placa del filtro se separa gradualmente y la cámara del filtro se abre por separado para la descarga de la torta como un ciclo de trabajo principal. De acuerdo con las diferentes propiedades del material del filtro, el filtro prensa se puede configurar con deshidratación de lodo, deshidratación por extrusión, deshidratación por soplado de viento o deshidratación de una o dos caras, el propósito es minimizar el contenido de humedad de la torta del filtro.