Máquina de prensa de filtro de correa

Después de que el lodo concentrado y una cierta concentración de floculante se mezclen completamente en un mezclador estático y dinámico, las diminutas partículas sólidas en el lodo se aglomeran en una gran masa floculante y, al mismo tiempo, se separa el agua libre y el lodo después de la floculación. se transporta al cinturón de filtro de deshidratación por gravedad concentrada, y el agua libre se separa bajo la acción de la gravedad para formar un lodo en un estado que no fluye, y luego se sujeta entre los dos cinturones de malla superior e inferior, y exprime gradualmente el lodo bajo la acción de una fuerza de extrusión pequeña a grande y una fuerza de corte a través del área de precompresión de la cuña, el área de baja presión y el área de alta presión. Con el fin de lograr la máxima separación de lodo y agua, y finalmente formar una descarga de revoque.

1. Deshidratación con pretratamiento químico
Para mejorar la deshidratación del lodo, mejorar las propiedades de la torta del filtro, aumentar la permeabilidad del material, el lodo debe ser tratado químicamente, la máquina utiliza un dispositivo único de "mezclador de granulación por floculación de agua" para lograr el papel de químico dosificando la floculación, el método no solo tiene un buen efecto de floculación, sino que también ahorra una gran cantidad de agentes, bajos costos operativos, los beneficios económicos son muy obvios.
2. Sección de deshidratación por concentración por gravedad
El lodo se introduce uniformemente en la correa de malla a través de la tolva de tela, el lodo corre hacia adelante con la correa del filtro, el agua libre fluye hacia el tanque de agua a través de la correa del filtro por su propio peso, también se puede decir que la deshidratación por gravedad es altamente sección concentrada, la función principal es eliminar el agua libre en el lodo, de modo que se reduzca la fluidez del lodo, en preparación para una mayor extrusión.
3. Sección de drenaje de presión previa en el área de la cuña
La fluidez del lodo después de la deshidratación por gravedad se pierde casi por completo, con la operación hacia adelante de la correa de filtro de prensa de filtro de correa, la distancia entre las correas de filtro superior e inferior disminuye gradualmente, el material comienza a ser ligeramente presionado, y con la operación de la cinturón de filtro, la presión aumenta gradualmente, el papel de la zona de cuña es extender el tiempo de deshidratación por gravedad, aumentar la estabilidad de extrusión del flóculo y prepararse para ingresar a la zona de presión.
4. Sección de deshidratación de alta presión del rodillo de extrusión
Prensa de filtro de banda Mecanice el material fuera de la zona de cuña hacia la zona de presión, el material se aprieta en esta área, la presión a lo largo de la dirección de funcionamiento de la banda de filtro aumenta con la reducción del diámetro del rodillo de extrusión, el material se extruye en volumen contracción, el agua libre de espacios en el material se extruye, en este momento, la torta de filtración se forma básicamente, continúa hasta la cola de presión del área de alta presión después de que se puede minimizar la alta presión del contenido de agua de la torta de filtración.

Ampliamente utilizado en aguas residuales urbanas, impresión y teñido de textiles, galvanoplastia, fabricación de papel, cuero, elaboración de cerveza, procesamiento de alimentos, lavado de carbón, petroquímica, química, metalurgia, farmacéutica, cerámica y otras industrias tratamiento de deshidratación de lodos, también adecuado para la producción industrial de separación sólida o proceso de lixiviación líquida.