Requisitos para la Instalación de Capa Aislante y Capa de Revestimiento Interior de Chimenea Autoportante
Requisitos para la instalación de capa aislante y capa de revestimiento interior de chimenea autoportante
Requisitos para la colocación de la capa de aislamiento térmico
(1) Cuando la temperatura de los gases de combustión es más alta que la temperatura de calentamiento alta especificada de la pared del cilindro de acero, se debe establecer la capa de aislamiento térmico.
(2) Cuando la temperatura de los gases de combustión sea inferior a 150 ℃ y los gases de combustión puedan causar corrosión en la chimenea, se debe colocar la capa de aislamiento térmico.
(3) El grosor de la capa de aislamiento se determina mediante el cálculo de la temperatura, pero el grosor pequeño no debe ser inferior a 50 mm. Para la chimenea del tipo de horno de radiación completa, el espesor de la capa de aislamiento térmico no debe ser inferior a 75 mm.
(4) La capa de aislamiento térmico deberá estar firmemente conectada con la pared de la chimenea. Cuando se utiliza material de bloque o material amorfo colado in situ, se puede fijar con clavos de anclaje o malla metálica. El anillo de placa de acero se puede colocar en la parte superior de la chimenea para proteger el borde de la capa de aislamiento térmico. El grosor del anillo de la placa de acero no debe ser inferior a 6 mm.
(5) Para soportar el peso de la capa de aislamiento térmico, se puede colocar un anillo de refuerzo de acero angular cada 1-1,5 m en la superficie interior de la chimenea de acero a lo largo de la dirección de la altura de la chimenea.
(6) Cuando la temperatura de la chimenea es superior a 560 Â, el anclaje de la capa de aislamiento puede ser de acero inoxidable (1Cr18Ni9Ti); Cuando la temperatura de los gases de combustión es inferior a 560 ℃, puede fabricarse con acero al carbono ordinario.
(7) Para la chimenea sin capa de aislamiento térmico, las medidas de aislamiento térmico exterior o barandillas protectoras se deben tomar para la chimenea dentro del rango de altura de 2 m en su parte inferior para evitar accidentes por quemaduras.
Requisitos de configuración del revestimiento
(1) El revestimiento está fraguado por una o más de las siguientes razones.
1) Aislamiento térmico para evitar una temperatura excesiva de la pared del cilindro;
2) Conservación del calor, evita la condensación debido a la baja temperatura de los gases de combustión y reduce la corrosión de la pared del cilindro.
(2) Material de revestimiento. El material de revestimiento se determinará integralmente de acuerdo con la temperatura de los gases de combustión y la propiedad de corrosión de los gases de combustión.
1) Ladrillo refractario, alta temperatura de servicio hasta 1400 â, peso muerto pesado y construcción pesada
2) Ladrillo diatomita, con alta temperatura de servicio hasta 80O â, peso ligero, buen aislamiento térmico y bajo coeficiente de dilatación;
3) El ladrillo resistente a los ácidos se usa para gases de combustión altamente corrosivos y la temperatura de servicio no es * * 150 â. No se puede utilizar para la chimenea con fluctuaciones frecuentes de la temperatura de los humos;
4) Ladrillo de arcilla ordinario, alta temperatura de servicio de 500 â, peso propio, buena resistencia a los ácidos;
5) El hormigón resistente al calor se puede configurar con diferentes tipos de hormigón resistente al calor (200-1200 â) según los requisitos de temperatura de los gases de combustión, que se pueden moldear in situ o prefabricados;
6) El hormigón de diatomeas, que está hecho de ladrillos rotos como áridos y cemento de alúmina, puede colarse in situ o prefabricarse, y la temperatura de calentamiento permisible es de 150-900 â. Es un buen material de aislamiento térmico;
7) El revestimiento FC-S de la chimenea es aplicable a chimeneas de acero con una temperatura menor o igual a 400 â. Ingredientes principales: aglutinante -- cemento especial; Agregados: agregados con parafina cocida con alto contenido de sílice como componente principal; Aditivo - polvo fino resistente a los ácidos. Método de construcción: ahora la pared interna del cilindro se suelda con un refuerzo corto y se cuelga con alambre de acero, y luego se rocía con pintura en aerosol FC-S de 60-80 mm de espesor;
8) El moldeable liviano de alta resistencia, con una densidad de gravedad de 8-10 kN/m3 y una temperatura resistente al calor de 700 â, está reforzado con anclajes densamente distribuidos y la pared del cilindro. Los anclajes están hechos de placas de acero inoxidable en forma de Y o en forma de V. El espesor colado in situ puede ser de unos 250 mm;
9) Los recubrimientos en aerosol resistentes al fuego sin forma FN130 y FN140 desempeñan el papel de aislamiento térmico, resistencia al desgaste y protección contra la corrosión. El espesor del rociado puede ser de 70-120 mm y la temperatura de servicio es de 1200 â. Para consolidar y rociar la pintura, los anclajes en forma de Y o en forma de V deben soldarse por puntos en el lado interior de la pared del cilindro con un espacio de 250 mm.
(3) Anillo de soporte del revestimiento. El revestimiento será el borde del anillo de soporte, el cual no será menor de 12 mm, ni mayor de? Del grosor del revestimiento?. La culata debe cerrarse con una placa de acero inoxidable.